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修復及防范措施

應該對冷凝器、吸收器采用氮氣正壓檢漏，確定銅管泄漏的確切位置；對凝水回熱器水側進行切割，確保銅管不受損傷；開啟發(fā)生泵，關閉高、低壓發(fā)生器入口閥，檢查凝水回熱器漏點；泄漏銅管確定后，用有錐度的銅塞把兩端封死；焊好凝水回熱器兩端水室封板；修復完畢后，對機組抽氣20min，后開啟發(fā)生泵、吸收泵，調整高、低壓發(fā)生器液位，再對機組進行抽真空至規(guī)定值，緩慢通入蒸汽，慢慢制冷機恢復正常，達到了額定冷量；冷卻水入口處增加濾網，防止冷卻水中的雜物進入;濾網旁開一手孔，可以定期清理雜物；在冷卻水主管線增加放空管，定期排放雜物。開機前，先放空蒸汽包余水，緩慢開啟蒸汽調節(jié)閥，按0.05MPa、0.1MPa、0.125MPa的順序逐步提高蒸汽壓力，避免水擊震壞銅管。

濃溶液溫度高

原因：蒸汽壓力過高；機內漏入空氣；溶液循環(huán)量少；

排除方法：

調整減壓閥，壓力維持在給定值；運轉真空泵并排除泄漏；加大溶液循環(huán)量；

冷劑水溫度低

原因：

低負荷時，蒸汽閥開度值比規(guī)定大；冷卻水溫過低或水量調節(jié)閥有故障；冷媒水量過大；

排除方法：

關小蒸汽閥并檢查蒸汽閥開大的原因；提高冷卻水溫度，并檢修水量調節(jié)閥；檢查冷媒水量與冷媒水循環(huán)系統；

對于真空泵抽氣能力下降原因：真空泵有故障；真空泵油中混入大量制冷劑蒸汽，并且油呈乳白色，粘度下降，抽氣效果降低；冷劑分離器中結晶；排除方法：檢查真空泵運轉情況，拆開真空泵；更換真空泵油；清除結晶；對于自動抽氣裝置運轉異常原因：溶液泵出口無溶液送至自動抽氣裝置；抽氣裝置結晶；排除方法：檢查閥門是否處于正常狀態(tài)；消除結晶；